نقاله، پیت، باشد. ، نرده، کارگران، سقوط

پرسنل در استفاده از وسایل حفاظت فردی کوتاهی می نمایند اگر به پرسنل دررابطه با بیماری های ناشی از استنشاق گرد و غبارها و همچنین گرد و غبار ناشی از پیت موجود در سایت و همچنین گازهای ناشی از پمادنها و جوشکاری اطلاعات کافی داشته باشند در رعایت استفاده از وسایل حفاظت فردی مسلماً بیشتر دقت خواهند نمود.

حدود 95% پرسنل از ماسک دهنی استفاده می کنند و این به دلیل پایین بودن کیفیت ماسکهای موجود می باشد. ماسکهای موجود از لحاظ مواد سازنده و همچنین طراحی جنس آنها مطلوب نمی باشند یکی از معایب آن پاره شدن مکرر کش مربوط به ماسک می باشد و همچنین اگر ماسک از نوع ابری با قالب پلاستیک باشد به لحاظ جنس نامناسب ابر مربوط به فیلتر و چسبیدن بیش از حد به مجاری تنفسی باعث ایجاد حساسیت روی بینی نیز می گردد.

یکی از مشکلات دیگر ماسک یکبارمصرف بودن آنها می باشد که می توان با استفاده از ماسکهای دهنی پارچه ای موجود در بازار از هزینه ها جلوگیری کرد. استفاده از ماسکهای پارچه ای می تواند به علت نرم بودن جنس آن و همچنین قابل شستشو بودن آنها کاربرد بیشتری داشته باشند.

2-اکثر پرسنل در زمان استفاده از سنگ جت هنگام کار با این ابزار از عینکهای محافظ استفاده نمی نمایند که ابن امر منجر به آسیب دیدن چشم و صورت پرسنل بر اثر برخورد پلیسه با صورت و چشم ها می گردد.

به علت نبود عینک مناسب برای پرسنل و همچنین محافظتهای صورت برابر خطرات زیاد پرسنل را تهدید می نماید.

استفاده از عینکهایی که بصورت مناسب چشم ها و اطراف آنرا می پوشانند و همچنین محافظهای صور که به صورت تلقی می باشند می توان استفاده نمود.

عدم استفاده از دستکش کار در زمان کار یکی از دیگر موارد منجر به حادثه در این واحد می باشد.

6-2- وضعیت بهداشتی کارگاه

رعایت بهداشت این واحد در قسمت پیت زدایی در حد بسیار بسیار پایینی می باشد نداشتن سرویسهای بهداشتی مناسب، نداشتن رخت آویز، نداشتن آبدارخانه مناسب، روباز بودن چاه فاضلاب، نداشتن شیرآلات مناسب، نداشتن تهویه مناسب، باز بودن درز درها و پنجره ها، عدم نظافت به موقع اتاق استراحت پرسنل و آبدارخانه و همچنین سرویسهای بهداشتی، کم بودن تعداد توالت (برای 70نفر تنها یک توالت و یک حمام موجود می باشد).

نزدیک بودن چاه فاضلاب به اتاق استراحت پرسنل و نشست فاضلاب به اطراف اتاق استراحت ، وجود انواع حشرات موذی و جوندگان مخصوصاً موش.

عدم استفاده از وسایل گرما و سرما ساز در فصول تابستان و زمستان ، کمبود یخچال، گاز جهت نگهداری و گرم نمودن غذای پرسنل.

در اکثر اوقات از نداشتن مواد شوینده جهت شستشوی دستهای خود شکایت داشته اند.

نبود فضای مناسب در اطراف ساختمان و نداشتن شیشه جهت درب و پنجره ها، همچنین در محل تنها یک جعبه کمک های اولیه موجود را که تنها یک باند و مایع ضدعفونی کننده که مربوط به شاید 1 تا 2 سال پیش است وجود دارد و در صورت بروز جراحات جزئی که نیاز به شستشو و جلوگیری از خونریزی داشته باشد هیچگونه وسیله ای وجود ندارد تمامی پرسنل از وضعیت بهداشتی موجود رضایت ندارند.

6-3- از مشکلات جاری موجود در این واحد می توان به :

1- جانیفتادن واحد ایمنی در این شرکت که بدلیل تازه تأسیس بودن واحد ایمنی تاکنون اقدامات خاصی صورت نگرفته است.

مطلب مرتبط با این موضوع :  بهره¬وری، اتوماسیون، اداری،، کارکنان، امکانات، کند،، سرمایه،، کار،، فن¬آوری، یزد، برق، استفاده¬ی

2- اکثر ماشین آلات موجود در واحد بدون کاور بوده و به همبن دلیل خطرات متعددی پرسنل را تهدید می نماید.

3- روباز بودن کلیه نقاله های انتقال مواد باگاس – فیبر- پیت، باعث ایجاد گرد و غبارهای شدید در هنگام وزش باد و کار کردن دستگاهها و تجهیزات می گردد.

4- بعلت مشکلات مکانیکی زیاد که در ماشین آلات موجود است تجهیزات و مخصوصاً قسمت دی پیتر ها دارای لرزش بسیار زیاد و سر و صدای فراوان می باشد.

5- از دیگر دلایل لرزش و ایجاد سرو صدا عدم جوشکاری مناسب ورقهای کف سازی می باشد.

6- نبود فاصله مناسب بین نقاله ها می تواند خطر گیر کردن پرسنل بین درامها و نقاله را بیشتر نموده است.

7- عدم استفاده از کف تپه های نامناسب خطر سقوط افراد در هنگام عبور و مرور افراد موجود می باشد.

8- پنجره های موجود در سازه واحد پیت زدایی اکثراً از لحاظ جوش لولاها و خود لولاها مشکل دارند.

9- استفاده از شیشه در این سازه ها که دارای ارزش زیادند می تواند خطرآفرین باشد.

10- سیستم غبارگیر که وظیفه مکش گرد و غبار حاصل از ریزش مواد را دارد در اکثر اوقات بدلیل شکل فنی از مواد خارج می باشد.

11- جعبه های آتش نشانی موجود و سازه اکثراً دارای نقص و کبودی می باشد.

12- نبود آب درون لوله های آتش نشانی

13- عدم نصب مناسب کپسولها و تقسیم بندی ناصح آنها بر فرض اینکه محل مناسب کپسولهای CO2 و پودر مناسب نبوده و جایی که می بایست کپسول پودر باشد، کپسول CO2 نصب گردیده است.

14- کثیف بودن سازه و وجود قطعات چوب و لوله کنار تجهیزات می تواند باعث ایجاد خطر سقوط افراد شود.

15- استفاده پرسنل از لوله های فلزی جهت برطرف نمودن گرفتگی شوتها و ورودی و خروجی ایستگاهها (در هنگام چرک تجهیزات)

16- نبود امکانات رفاهی و بهداشتی جهت استفاده پرسنل

17- نداشتن نقشه های برقی مربوط به اتاق کنترل و استراحت پرسنل

18- استفاده از ورق آلومینیومی بجای شیشه جهت درب اتاق های موجود

19- پراکنده بودن شیلنگهای مربوط به جعبه های آتش نشانی در سازه

20- نداشتن وسیله نقلیه در محل واحد پیت زدایی در شیفت کاری شب

20- شیب نامناسب راپله ها

21- استفاده از وسایل غیرایمن جهت استفاده از ماشین آلات و ابزارها اعم از نداشتن دوشاخه و سه شاخه جهت دستگاه های جوش و….

22- مناسب نبودن جنس قالب مهتابی های استفاده شده در سازه که امکان سقوط آن در هنگام لرزش زیاد تجهیزات وجود دارد

23- نداشتن پاگرد در اطراف برخی نقاله ها

24- نداشتن هندریل و حفاظت در اطراف نقاله ها و حفره ها

فصل هفتم

بررسی خطرات موجود

مخاطراتی که می تواند باعث صدمه رساندن به کارگران شاغل در واحد پیت زدایی شود عبارتند از:

7-1- احتمال سقوط از راه پله های ارتباطی بین نقاله ها (Convayer) و طبقات که به دلیل نداشتن شیب مجاز و همچنین کف پله ها و هندیلهای مناسب می توانند باعث سقوط افراد استفاده کننده از این راه پله ها گردد لازم به ذکر است که راه پله ها می بایست طبق استاندارد دارای شرایط زیر باشند که در بعضی از راه پله های موجود در واحد پیت زدایی این استانداردها رعایت نگردیده است مانند راه پله ی ارتباطی بین نقاله 02 به نقاله 03

مطلب مرتبط با این موضوع :  اتوماسیون، کارگران، به‌، -، خطرات، اپراتور، 3-، .، کارخانجات، است‌، 5-، شغل

شرایط استاندارد راه پله ها عبارتند از:

1. اختلاف بین دو پاگرد نباید از 70/3 بیشتر باشد

2. در تمام طول پلکانها باید یک فاصله ی قائم آزاد در حد قد انسان وجود داشته باشد.

لازم به توضیح است که در واحد پیت زدایی تمامی پلکانها به دلیل وجود ستونهای ارتباطی احتمال برخورد سر با تیرهای مربوط به طبقات بالایی وجود دارد.

3. عرض هر پله نباید از 33متر کمتر باشد.

4. ارتفاع بین پله ها باید بین 14تا 30سانتی متر باشد.

5. پله ها باید از طرف پرتگاه دارای نرده باشند.

6. ارتفاع نرده پله ها از لبه هر پله نباید کمتر از 75سانتی متر باشد.

7. نرده های دستی که پایه های آن به دیوار نصب است باید طوری باشد که دست آزادانه و بدون برخورد به موانع حرکت کند.

مورد فوق در راه پله ارتباطی بین طبقه همکف و طبقه اول فاقد مورد فوق است.

7-2- احتمال سقوط از حفره ها و مکانهای باز موجود در اطراف ماشین ها و کف سازه که می بایست طبق استاندارد دارای شرایط زیر باشند.

1- مدخلهایی مانند حوضچه ها و آدم روها باید بوسیله دریچه های بدون لولا با استحکام کافی پوشیده شوند و دستگیره آنها بدون برآمدگی می باشد.

2- دریچه هایی که در کف کارگاه باز می شوند باید بوسیله نرده های ثابت یا متحرک محفوظ گردد.

3- حفره های موجود در کف کارگاه و محل کار باید بوسیله درپوش هایی که اطراف آنها بیشتر از 5/2 سانتی متر درز نداشته باشند محفوظ باشند.

4- نرده ها باید از چوب، لوله، آهنهای پروفیل یا مصالح مقاوم دیگر ساخته شوند.

5- ارتفاع نرده ها از کف باید لااقل 90 سانتی متر باشد.

6- نرده های لوله ای لبه قانونی و پایه ها از لوله فلزی شماره 4 و لوله های فاصل یا وسطی حداقل شماره 5/2 باشند.

این مورد نیز در اکثر نرده های موجود رعایت نگردیده است.

7-3- احتمال گیر کردن دست و پا و یا لباس افراد شاغل بین غلطکها مربوط و نقاله ها و همچنین وسایل مکانیکی انتقال نیرو

نقاله های انتقال مواد ر واحد پیت زدایی فاقد حفاظ و یا کاور مناسب می باشند که این امر یکی از مهمترین نقص موجود در این واحد میباشد.

همانطوریکه می دانیم وجود کاور نه تنها باعث جلوگیری از ایجاد جراحت ها و صدمات بدنی می شوند بلکه از هدر رفتن مواد اولیه وهمچنین ایجاد آلودگی های محیط و هوا جلوگیری می نماید که این امر در این واحد بسیار مهم است زیرا بر اثر ریختن مواد در اطراف ماشین های انتقال و جمع شدن آنها آتش سوزی ناشی از جمع شدن باگاس که خود دارای الکل فراوانی می باشد و بر اثر بی احتیاطی برخی از افراد شاغل در آن واحد و همچنین نبود وسایل اطفاء حریق تمامی واحد پیت زدایی در آتش سوخت که این امر باعث وارد آمدن خساراتی در حدود 000/000/000/10 ریال گردید.

لذا استفاده از حفاظ برای نقاله ها و ماشین آلات در این واحد از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است که متأسفانه بدلیل برخی مشکلات و کم کاری های موجود در هر واحد صنعتی تاکنون اقدامی صورت نگرفته است.

لازم به توضیح است به دلیل سبک بودن باگاس و احتمال جابه جا شدن راحت باگاس بوسیله باد نبود کاور باعث آلودگی هوا شده که می تواند در اثر وجود ذات معلق در هوا و استنشاق ذرات پیت توسط کارگران باعث بروز بیماری های تنفسی و ریوی می شود و این نیز یکی دیگر از دلایل الزامی بودن استفاده از کاور و حفاظ برای ماشین آلات ونقاله ها را می رساند.

مطلب مرتبط با این موضوع :  پاشش، آبفشان، اسپریر، چرخشی، آبیاری، به‌، اتوماسیون، آبپاش، کارگران‌، شیاری، سیستم‌های، اسپریرهای

7-5- بدلیل وجود موانع و پاگیر بودن پاگردها و راهروهای مربوط به نقاله ها احتمال بروز حوادث ناشی از برخورد کارگران با این موانع موجود است.

در بررسی و بازدید از پاگردها متوجه موارد ذیل گردیده که این موارد از عوامل بروز حوادث در سطح کارگاه می باشند.

1. عدم جوشکاری مناسب کف پاگردها

2. داشتن اختلاف سطح بین دو پاگرد

3. وجود برآمدگی و فرورفتگی ها در کف پاگردها

4. عرض کم پاگردها موجب نزدیک شدن بیش از حد کارگران به ماشین آلات می شود.

7-6- امکان ایجاد حادثه برای کارگران در هنگام کار با ماشین های ابزار بدلیل عدم آموزش و رعایت اصول ایمنی

ایمنی وسایل انتقال نیرو

وسائل انتقال نیرو در کارخانه ها از نکات و کانونهای حوادث در کارخانه می باشد. لازم است کارفرمایان و کارگران نسبت به حساسیت این وسائل در بروز حوادث پی برده و با رعایت نکات ایمنی از ایجاد حوادث در این وسایل جلوگیری کنند.

متعاقب ماده 25آئین نامه حفاظت و بهداشت عمومی در کارگاهها کلیه قسمتهای انتقال دهنده نیرو (ترانسمیسیون) از قبیل تسمه فلکه زنجیر و چرخ دنده و امثال آن و همچنین قسمتهایی از ماشین ها که امکان ایجاد سانحه برای کارگر داشته باشد باید دارای پوشش و یا حفاظ با استقامت کافی باشد. مطابق با ماده 1 آئین نامه حفاظت در مقابل خطرات وسائل انتقال نیرو تمام قطعات متحرک خارجی موتورها و وسائلی که برای انتقال نیرو به کار می رود و همچنین کلیه قسمتهای ماشین طوری باشد که تصادم اشیا و یا اشخاص با قطعات متحرک غیرممکن باشد.

الف- حفاظ گذاری: در تهیه و ساخت حفاظ باید نکات زیر مراعات گردد:

1. محل آنها مؤثر و قابل اطمینان باشد

2. از دسترسی به قسمتهای خطرناک ماشین در موقع کار جلوگیری نماید

3. برای متصدی دستگاه در هنگام کار ناراحتی و مانعی ایجاد نکند

4. حتی الامکان موجب نقصان محصول نگردد

5. عمل آن به طور خودکار یا با حداقل کوشش انجام گیرد

6. متناسب با نوع ماشین و کار آن انتخاب شود

7. مانع روغن کاری، آزمایش، تنظیم و تعمیر ماشین نگردد

8. برحسب نوع ماشین، شرایط کار، دوام و استقامت لازم را داشته باشد

9. دارای ناهمواری، زبری، زوایای برنده و تیز نباشد تا ایجاد خطراتی ننماید

10. حفاظ باید بطرزی تهیه شده باشد که از بروز هرگونه خطری جلوگیری نماید

جنس حفاظها: حفاظها یا پوشش ها ممکن است از مصالح زیر ساخته شده باشند:

1- از اجزای فلزی، قطعات ریختگی، ورق آهن پر یا مشبک، فلز رخدار یا توری فلزی که روی قابی از نبشی، لوله یا میله سوار شده باشد

2- از چوب، پلاستیک یا مصالح دیگری که مناسب با وضع کار باشد

نصب: کلیه حفاظها باید بطور محکم به ماشین یا به کف کارگاه یا به دیوار یا به سقف نصب شده و در موقع کار ماشین حتماً در محل خود قرار گرفته باشند

نیرو